电加热锅炉价格|电加热蒸汽发生器厂家|恒安***制造企业

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一.结构简介：

WDR0.1-0.4型蒸汽发生器为蒸汽发生器，其主体由外筒、电加热元件、底座、动力柜及给水泵组成。

该炉型具有下列优点：

1.结构简单，安装使用方便，占地面积小； 

2.全自动化操作，运行无噪音，对环境无任何污染；

3.升温迅速，热效***；

4.压力、温度自动监测，当达到设定值时，自动启停；

5.水位自动监测，做到给水自动化。

二.出厂简况：

1.蒸汽发生器出厂时将蒸汽发生器主机、蒸汽发生器给水泵、动力柜、阀门、仪表、蒸汽发生器自动控制柜及其另件全部装配在蒸汽发生器底座上进行整体运输。

2.随机供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装使用说明书。

三.控制系统说明：

WDR0.1-0.4型蒸汽发生器，为全自动卧式撬装电加热蒸汽蒸汽发生器，采用全自动电功率控制分配，分段式启动，具有自动化程度高等特点。具有超压过流短路漏电缺水缺相自动保护功能。

该蒸汽发生器由较***的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现蒸汽压力指示，***蒸汽发生器工作压力在设定范围内波动。

1.基本操作：

接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器发出声响，数码显示窗显示系统设定的运行参数。

按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。

按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。

2.设定操作：

按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。

⑴.现在时间：

当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。

启动时间：当现在时间达到启动时间时蒸汽发生器设备进入运行状态。

停止时间：当现在时间达到停止时间时蒸汽发生器设备停止运行。

3.主要控制参数：

⑴.压力控制：

①.压力控制器

a.系统压力到达上限值0.42MPa时，***只控制器输出高压力报警信号。

b.系统正常压力上限值0.43MPa上***，***只控制器输出低压力报警信号。

⑵.液位控制：

①.液位控制器

a.正常液位上＋50mm时，***组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时给水设备停止工作。

b.正常液位下-50mm时，***组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时给水设备启动开始工作。

c.正常液位下限-60mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号，采取紧急停炉措施。

⑶.电加热元件控制：

本蒸汽发生器将电加热管分为25、50、75 KW三级启动程序，其顺序为：

a.按下启动开关，***组加热管启动工作，锅水进入加热状态。

b.当压力0.2MPa时***组加热管启动，进入工作状态。

c.当压力0.35MPa时第三组加热管启动，进入工作状态。

e.当压力0.42MPa时，第三组加热管启动开关自动切换至***组启动的电源。将蒸汽发生器始终在状态下运行。

4.报警信号状况：

①.当压力传感器指示到0.2MPa时***只黄色指示灯亮，指示水温温度处于低温状态。此时***组加热管启动电源开，处于继续加热状态。

②.当温度传感器指示到0.35MPa时***只黄色指示灯亮，指示水温温度处于继续状态。此时第三组加热管启动电源开，处于中温状态。

③.当温度传感器指示到0.42MPa时有红色指示灯亮，并有电铃声响，指示介质温度处于允许使用温度状态。此时第三组加热管启动开关自动切换至***组启动的电源。

④.正常液位下限50mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响，此时给水泵自动开启，进入工作状态。

⑤.系统正常压力上***，***只控制器输出高压力报警信号，输出电铃声响报警。

5.指示状态：

①.低液位、低温度、低压力等状态用黄色指示灯指示。

②.极低液位，超压等状态用红色指示灯指示。

6.报警保护：

控制器开启后既不断的对压力传感器、液位传感器、自身电路进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

四.安装和调试说明：

1.安装前准备：

当蒸汽发生器运到使用现场后，为了***能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：

1.确定安装地点：

⑴.安装地点能接近用热地点，减少管路散热损失。

⑵.给水和排水方便。

⑶.蒸汽发生器在安装运输时通畅。

⑷.电加热蒸汽发生器的周围环境不应有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘，也不应有明显的冲击和振动。

五.蒸汽发生器控柜的安装：

蒸汽发生器控制柜是蒸汽发生器上蒸汽发生器给水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。

电控柜应装在蒸汽发生器前方，紧靠墙壁，以利于监察蒸汽发生器上各个仪表，并操作方便。

六.蒸汽发生器动力柜的安装：

①.蒸汽发生器动力柜的金属壳体或可能带电的金属件与接地端之间应具有可靠的电气连接，其与接地端之间的连接电阻不得大于0.1Ω。

②..接地 端应有足够的尺寸以便能够承受可能产生的接地电流。蒸汽发生器动力柜、控制柜都应在其主接地端标上明显的接地符号。 

③.应有足够的电气耐压强度，应能承受冷态电压2000V和热态电压1000V、50Hz的1min耐压试验，无击穿或闪络现象。

④.蒸汽发生器应设置过电流保护、短路保护、漏电保护、过电压保护和缺相保护。

七.管道、仪表阀门及附件的安装：

按照管道、仪表阀门图纸进行安装

㈠.保护装置的安装

⑴.水位表。

①.水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明安全水位、***安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。

a.正常水位上＋50mm时，给水设备停止工作。

b.正常水位下-50mm时，给水设备启动开始工作。

c.正常水位下-60mm时，采取紧急停炉措施。

⑵.安全阀：

该蒸汽发生器布置了一只安全阀，安全阀的整定压力分别为0.43MPa和0.45MPa。

特别提示：

安全阀应在蒸汽发生器水压试验完成后安装，应在初次升温时进行安全阀工作压力的调整。

①安全阀调整办法：

拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的泄放压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。

安全阀应装有排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积***排汽畅通。同时排汽管应予以固定。

特别提示：

当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。

③切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

④在安全阀未调整前蒸汽发生器禁止使用。

⑤应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期进行手动排放试验。蒸汽发生器停用后又启用时，也应进行手动排放试验。

⑶.压力表：

装置压力表时，应使刻度盘面向蒸汽发生器前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示蒸汽发生器许可工作压力，压力表考克要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。

压力表有下列情况之一者，严禁使用：

①.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。

②.玻璃面破碎或表盘刻度不清。

③.封印损坏或超过检验期限。

④.表面泄漏或指针跳动。

㈡.阀门及管路系统的安装

1.主蒸汽出口与分汽缸之间在靠近分汽缸处装设公称通径DN25mm的截止阀作为主汽阀，安装时仔细检查阀门的流向。

2.锅筒排污处装设两只公称通径DN25mm的快速排污阀。

排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击***等事故。

3.蒸汽发生器给水管与锅筒之间装设公称通径DN25mm的截止阀和电动止回阀各一个，安装时截止阀装在锅筒与止回阀之间，安装过程中仔细检查阀门的流向。

在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。

4.所有管路阀门在同一管路上时流向应一致手柄位置应在同一方向保持外观整洁。

八.蒸汽发生器安装检查验收：

蒸汽发生器全部安装完毕后，应对蒸汽发生器及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合启动运行的要求。全面检查至少包括下列项目：

1..锅外检查：主要检查百叶门是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。

2.电加热元件接线是否正确完整，接头是否紧固：绝缘是否可靠。

3.动力柜及蒸汽发生器控制柜检查：

对动力柜检查，打开电源引入柜，查看引入端线规格、型号、标识是否正确。

检查各动力柜线路识别、标识是否正确。

4.其他检查：

检查给水系统(包括蒸汽发生器补给水泵)所有的管道、阀门。

检查排污系统所有的管道、阀门。

检查供热系统所有的管道、阀门及保温层。

检查操作室内的电控仪表及保护装置。

九.水压试验：

蒸汽发生器管道仪表阀门安装检查完毕后，进行水压试验。

十.冷态调试：

蒸汽发生器安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由蒸汽发生器操作人员操作。调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，***正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以***今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

1.冷态调试：

①.目的：

检查各单元设备的运转正常与否。

检查冷态条件下的系统运行正常与否。

使操作工作熟悉和掌握操作要领。

②.要求：

所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。

③.冷态调试步骤：

⑴.检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

⑵.检查系统试压冲扫是否符合要求。

⑶.检查电器系统及控制仪表是否装妥。

⑷.给水泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。

⑸.将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

行驻足观看。

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