河南省恒安锅炉有限公司
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镇江锅炉厂|镇江燃气导热油炉|恒安***企业

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有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

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  • 河南 周口
  • 蒸汽锅炉,热水锅炉,导热油炉,热风炉

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    河南 周口 太康县 张集镇锅炉工业园区

镇江锅炉厂|镇江燃气导热油炉|恒安***企业

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燃油、气、甲醇有机热载体炉

  • 规格型号:20——600大卡

  • 热效率:92%

  • 适用燃料:燃油、气、甲醇、

  • 应用范围:化工、油脂、石化、纺织、印染、塑料、橡胶、纤维、碳素、建筑、水泥、沥青、金属、木材加工、造纸印刷等

  • 一、产品介绍

  •        有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且 不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为 介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运 行进行高精密控制工作。系统热利用***,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想供热设备。

  • 二、性能优势:

  • 1、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效***。
  • 2、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足***的工艺温度。
  • 3、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。
  • 4、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
    5、大直径燃烧室:锅炉燃烧室由大直径盘管组成,燃料燃烧空间足,燃烧完全,热效***。
    6、盘管设计:炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成,盘管的热膨胀性能好、应力低、***。
    7、流程设计:烟气三回程,介质流经内外盘管,流速均匀,运行安全、稳定。
    8、出力足:受热面布置合理,面积大,传热效果好,效***、出力稳定充足。
    9、多功能安全防爆装置:炉体尾部设有与炉膛连通的防爆装置,泄放燃料在炉膛中发生剧烈爆燃时,sh瞬间产生的高能量,能自动复位,同时具有观火视镜和检修通道的功能作用,利用运行中燃烧火焰的调整,炉膛检查、维护方便。
    10、y烟箱密封独特:炉盖采用整体结构,多级迷宫式密封,密封工艺和材料***,压缩性好,完全隔阻烟气的泄露,可重复使用。
    11、自动控制措施完善:出油温度控制***,介质温度、压力及超烟设置多重控制保护,确保运行***。
    12、自动控制水平***:锅炉控制器采用西门子/德力西电器元件,性能可靠。具有液晶显示中英文菜单型,人机对话远程控制的触摸屏型。
  • 有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 
       有机热载体炉一般以煤、油、气为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用***,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想供热设备。

  • 本台锅炉采用卧式结构,燃烧方式为室燃,燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为:燃料在炉膛内燃烧,高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动,形成***回程。从内圈盘管与外圈盘管出口进入中圈与外圈之间的通道内进行流动,形成***回程。***烟气经出口烟箱进入后部烟道,经过换热器后进入烟囱,***经烟囱排入大气。

  • 加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。

  • 供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

  • 燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成。

  • 电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。

  • 2、设备功能: 
       
    1加热炉主体: 
       加热炉主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能;
       
    2热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用;
       
    3膨胀槽(高位槽) 
       膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 
       
    4贮油槽(低位槽) 
       贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 

  •  5)热油循环泵

  • 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,它要有足够的流量和扬程,并且是密封性好,耐高温的油泵,在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用,以便连续运行。
       
    6注油泵(齿轮泵) 
       用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。 
       
    7滤油器(Y型滤油器) 
       进循环泵前管线上必须设置导热油滤油器,此滤油器由我厂专门设计和配套。Y型滤油器是由滤网组成,用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物,起到保护热油循环泵的作用。 
      
     8油汽分离器: 
       油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 

  • 3、性能特点: 
       1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足***的工艺温度; 
       2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效***; 
       3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施;
       4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 

  • 4、产品出厂:

  • 出厂资料按相关规定向用户提供:

  • 1)安装使用说明书;

  • 2)总图;

  • 3)本体图;

  •  

  • 4)主要受压元件强度计算书或汇总表;

  • 5)地基图;

  • 6)供热工艺流程图(管道阀门仪表);

  • 7)电气控制原理图与接线图(有必要时);

  • 8)出厂供货清单;

  • 9)产品质量证明书及相关文件。






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