结构简介:
1）结构特点：
YY(Q)W- 700Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB3087-2008)，φ108×4.5mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.13MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.62m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.62m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》表4-2的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为2.0MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.5MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3）辅机配套
燃烧机 (baltur) | 型号 | TBG85PV | 功率 | 170～850KW | 电机功率 | 1.1KW | 适用燃料 | 天然气 | ||||||
型号 | TBL85P | 功率 | 200～850KW | 电机功率 | 1.1KW | 适用燃料 | 轻油 | |||||||
循环泵 | 型号 | RY80-50-200 | 转速 | 2900r/min | 流量 | 50m3/h | ||||||||
电机型号 | Y160M | 功率 | 15KW | 扬程 | 50m | |||||||||
注油泵 | 型号 | 2CY3.3/0.33 | 排出压力 | 0.33MPa | 流量 | 3.3m3/h | ||||||||
电机型号 | Y90L-4 | 转速 | 1400r/min | 功率 | 1.5KW | |||||||||
储油槽 | 厂标件 | 膨胀槽 | 厂标件 | |||||||||||
过滤器 | DN100 | 分离器 | DN100 | |||||||||||
4）自动控制
a) 出口油温显示控制,报警 XMT-122
b) 压差显示控制,报警 XTM-2004
c) 高位槽(膨胀槽) 液位控制,报警 UQK-02
d) 进出油温显示 XMT-12
三.材料标准审查
1. 加热炉受热面管子均采用20锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。
2. 锻件符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。
3. 加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》。
4. 原材料入厂检验符合JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》。
四.产品标准化及技术文件的标准审查
1.YY(Q)W- 700Y(Q)型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关***和部颁标准的规定。
2.标准审查
1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。
2）加热炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》。
3.强度计算按GB/T 16507.4-2013《水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算》进行。
4.烟气黑度<1级,符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
